XK7125 CNC-Vertikal-Bearbeitungszentrum

Kurze Beschreibung:

Diese CNC-Fräsmaschine kann zum Fräsen, Bohren und Bohren verwendet werden. Die Maschine ist geeignet für

verschiedene Verfahren wie Planfläche, Schrägfläche, Schlitz, Zahnräder, Keilwellen und Nuten. Es ist daher

zur Erfüllung der Wartungs- und Fertigungsanforderungen in verschiedenen Unternehmen, insbesondere zur Herstellung von Werkzeugen, Vorrichtungen und Matrizen usw.

Die drei Achsen X, Y und Z des Produkts sind eine vertikale, halbgeschlossene Struktur mit direkter Servosteuerung. Die drei Achsen sind hochsteife, rechteckige Führungsschienen mit großer Tragfähigkeit, großer Spannweite und hoher Präzision. Die Gleitfläche ist mit Kunststoff verklebt. Die Hauptwelle wird durch einen Servomotor über einen Synchronriemen angetrieben, wodurch das einmalige Spannen verschiedener Scheiben, Platten, Schalen, Nocken, Formen und anderer komplexer Teile ermöglicht wird und Bohren, Fräsen, Aufbohren, Aufweiten und Reiben möglich ist. Starres Gewindeschneiden und andere Verfahren eignen sich für die Herstellung von Produkten mit großer Vielfalt, mittlerer und kleiner Stückzahl und ermöglichen die Verarbeitung komplexer und hochpräziser Teile. Die vierte Drehwelle kann ausgewählt werden, um die Verarbeitungsanforderungen spezieller Teile zu erfüllen.


Produktdetail

Produkt Tags

Merkmale

1. Für die wichtigsten Fundamentteile wie Sockel, Gleitsitz, Werkbank, Säule und Spindelkasten wird HT300-Gusseisen verwendet. Die Unterkonstruktion ist eine Kastenkonstruktion, und die kompakte und zweckmäßige symmetrische Verstärkungsstruktur gewährleistet die hohe Steifigkeit, Biegefestigkeit und Dämpfungsleistung der Fundamentteile. Die Gitterverstärkung in der Säule gewährleistet effektiv die Steifigkeit und Genauigkeit des starken Schneidens in der Z-Achse. Die Basisteile werden mit Harzsand geformt und einer Alterungsbehandlung unterzogen, was die Stabilität der langfristigen Betriebsleistung der Werkzeugmaschine gewährleistet.

 

2. Führungsschienen in X-, Y- und Z-Richtung sind kunststoffbeschichtete rechteckige Führungsschienen (), die sich durch hohe Steifigkeit, geringe Reibung, geringe Geräuschentwicklung und geringe Temperaturschwankungen auszeichnen. In Kombination mit einer automatischen Zwangsschmierung werden die Genauigkeit und Lebensdauer der Werkzeugmaschine verbessert.

 

2. Zur Ausbalancierung wird ein Gegengewicht in Z-Richtung hinzugefügt, um eine gleichmäßige und stabile Bewegung des Spindelstocks zu gewährleisten. Der Antriebsmotor in Z-Richtung ist mit einer Bremsvorrichtung bei Leistungsverlust ausgestattet.

 

4. Die Vorschubrichtungen X, Y und Z verwenden eine hochpräzise und hochfeste Kugelumlaufspindel mit Doppelmutter und interner Zirkulation, die eine große Leitspindel vorspannt und eine hohe Vorschubgeschwindigkeit bietet. Der Antriebsmotor ist über eine elastische Kupplung direkt mit der Leitspindel verbunden, und der Vorschubservomotor überträgt die Kraft ohne Spiel direkt auf die hochpräzise Kugelumlaufspindel, um die Positioniergenauigkeit und Synchronisierung der Werkzeugmaschine sicherzustellen.

 

5. Es wird eine Spindeleinheit mit hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision und hoher Steifigkeit verwendet, mit starker axialer und radialer Tragfähigkeit und einer Höchstgeschwindigkeit, die 8000 U/min erreichen kann.

 

6. Die Führungsschiene und die Leitspindel in X-, Y- und Z-Richtung sind mit Schutzvorrichtungen ausgestattet, um die Sauberkeit der Leitspindel und der Führungsschiene sowie die Übertragung, Bewegungsgenauigkeit und Lebensdauer der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.

 

  1. Der äußere Schutz der Werkzeugmaschine besteht aus einer umfassenden Schutzstruktur, die einfach zu bedienen, sicher und zuverlässig sowie schön und großzügig ist.

 

8. Eine zuverlässige zentrale automatische Schmiervorrichtung wird eingesetzt, um jeden Schmierpunkt der Werkzeugmaschine automatisch und intermittierend regelmäßig und quantitativ zu schmieren, und die Schmierzeit kann entsprechend den Arbeitsbedingungen angepasst werden;

 

9. Das Bearbeitungszentrum verfügt über 20 Hüte (Standard) oder 24 Scheiben-Werkzeugmagazine von professionellen Herstellern in Taiwan. Sie ermöglichen präzisen Werkzeugwechsel, kurze Zeit und hohe Effizienz. Nach Millionen von Betriebstests erfüllt es die Zuverlässigkeitsanforderungen. Dank der Dämpfungsstruktur werden Stöße während der Bewegung reduziert und die Lebensdauer des Werkzeugmagazins gewährleistet. Der pneumatische Antrieb ist einfach zu bedienen und ermöglicht den Werkzeugwechsel auf kürzestem Weg.

 

10. Die einfache Öl-Wasser-Trennvorrichtung kann den größten Teil des gesammelten Schmieröls vom Kühlmittel trennen, die schnelle Verschlechterung des Kühlmittels verhindern und dem Umweltschutz förderlich sein.

 

11. Das Betriebssystem der Werkzeugmaschine übernimmt das Prinzip der Ergonomie und die Bedienbox ist unabhängig gestaltet, kann sich selbst drehen und ist einfach zu bedienen.

Technische Daten

Modell

XK7125

Hauptmotorleistung

2,2 kW

Höchste Spindeldrehzahl

6000 U/min oder 8000 U/min

X/Y/Z zum Motordrehmoment

6/6/7,7 NM

Die Spindelkegelbohrung

BT30 (optional: ISO40)

Tischgröße

900 x 250 mm

X/Y/Z-Achsen-Verfahrweg

450x260x380mm

Abstand zwischen Spindelmitte und Oberflächensäule

330 mm

Der Abstand der Spindelstirnfläche zur Werkbank

50-430 mm

Schnelle Bewegung (X/Y/Z)

6/5/4 m/min

T-Nut

14.3.35

Tischbelastung

250 kg

Positioniergenauigkeit

0,02 mm

Wiederholgenauigkeit der Positionierung

0,01 mm

Größe des Aussehens der Werkzeugmaschine (L x B x H)

1200x1500x2100mm

Kugelumlaufspindeln Durchmesser Achse X Y und Z

25/25/32 mm

Nettogewicht

1800 kg

 


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