XH7125 CNC-Fräsmaschine

Kurze Beschreibung:

Bohren, Gewindeschneiden, Anfasen, Lagern, Fräsen von Plangewinden, Griff und Turm.

Bei dem Produkt handelt es sich um ein dreiachsiges, direkt gesteuertes, halbgeschlossenes vertikales X-, Y- und Z-Servo-Bearbeitungszentrum. Die XYZ-Achsen sind Kugelroll-Linearführungen. Die Führungslast ist groß, die Spannweite groß und die Genauigkeit hoch. Die XYZ-Richtung trägt eine Schwerlast von 25 mm. Kompakte und angemessene Bauweise und Größe. Die Hauptwelle wird über einen Synchronriemen von einem Servomotor angetrieben. Nach dem Spannen lassen sich verschiedene Scheiben, Platten, Schalen, CAM-Teile, Formen und andere komplexe Teile herstellen. Bohren, Fräsen, Ausbohren, Aufweiten, Reiben, Gewindeschneiden und andere Bearbeitungsvorgänge sind möglich. Das Zentrum ist für die Herstellung vieler Arten von Produkten in kleinen und mittleren Chargen geeignet und kann die Bearbeitung komplexer, hochpräziser Teile bewältigen. Für die Bearbeitung spezieller Teile kann eine vierte rotierende Welle eingebaut werden.

Zweitens die wichtigsten strukturellen Merkmale


Produktdetail

Produkt Tags

Merkmale

Ästhetische und elegante Modellierung.
Hohe Effizienz beim automatischen Messerwechsel.
X/Y/Z-Achsen nehmen rechteckige Führungsbahn an,
Der Spindelrahmen wird im Drehmaschinenständer verwendet, um dessen Stabilität und Steifigkeit zu erhöhen.
Die Maschine verfügt über eine gute Steifigkeit und hohe Vibrationsfestigkeit.
Es verfügt über eine gute Spanabfuhrleistung.

 

1. Basis, Schlitten, Tisch, Säule, Spindelkasten und andere wichtige Basisteile bestehen aus HT300-Gusseisen. Die Basis ist kastenförmig aufgebaut, und die kompakte und zweckmäßige symmetrische Stangenstruktur gewährleistet die hohe Steifigkeit sowie die Biege- und Stoßdämpfungsleistung der Basisteile. Eine A-förmige Brücke über die Säule und die interne Gitterstange gewährleisten effektiv die Steifigkeit und Genauigkeit des starken Schneidens auf der Z-Achse. Die Basisteile bestehen aus Kunstharzsand und sind gealtert, was die Stabilität der langfristigen Leistung der Werkzeugmaschine garantiert.

2. Die X-, Y- und Z-Führungen sind hochbelastbare lineare Kugelführungen aus taiwanesischem Silber mit hoher Geschwindigkeit, hoher Steifigkeit, geringer Reibung, geringem Geräuschpegel, geringen Temperaturanstiegs- und -änderungseigenschaften und automatischer Zwangsschmierung, die die Genauigkeit der Maschinenlebensdauer verbessern.

3. Z wird mit einem Gegengewicht an der rechteckigen Führungsschiene befestigt, um sicherzustellen, dass die Bewegung des Spindelstocks reibungslos und stabil ist. Der Z-Antriebsmotor verfügt über eine Bremsvorrichtung bei Leistungsverlust.

4. X-, Y- und Z-Dreirichtungsvorschub unter Verwendung einer hochpräzisen und hochfesten Kugelumlaufspindel mit Doppelmutter und großem Vordruck im Innenkreislauf, hohe Vorschubgeschwindigkeit; der Antriebsmotor ist über eine elastische Kupplung direkt mit der Leitspindel verbunden, und der Vorschubservomotor überträgt die Kraft direkt und ohne Rückspiel auf die hochpräzise Kugelumlaufspindel, um die Positioniergenauigkeit und Synchronisierung der Werkzeugmaschine sicherzustellen;

5. Die Verwendung einer Hochgeschwindigkeits-, Hochpräzisions- und Hochsteifigkeitsspindeleinheit mit starker axialer und radialer Tragfähigkeit und einer Höchstgeschwindigkeit von bis zu 8000 U/min;

6. Die Hauptwelle verfügt über eine zentrale Blasstruktur. Das zentrale Hochdruckgas wird verwendet, um den Innenkegel der Hauptwelle schnell zu reinigen, wenn die Hauptwelle locker ist. Dadurch werden Genauigkeit und Lebensdauer der Werkzeugspannung gewährleistet.

7. Die drei Richtungsführungen X, Y und Z sowie die Leitspindel verwenden Schutzvorrichtungen, um die Sauberkeit der Leitspindel und der Führung sicherzustellen und so die Genauigkeit und Lebensdauer der Übertragung und Bewegung der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.

8. Der externe Schutz der Werkzeugmaschine verfügt über eine vollständige Schutzstruktur, ist einfach zu bedienen, sicher und zuverlässig, schön und großzügig.

9. Durch die Verwendung einer zuverlässigen zentralen automatischen Schmiervorrichtung kann jede Schmierstelle der Werkzeugmaschine zeitgesteuert und quantitativ automatisch intermittierend geschmiert werden. Die Schmierzeit kann den Arbeitsbedingungen entsprechend angepasst werden.

10. Das Bearbeitungszentrum verwendet professionelle taiwanesische Hersteller, um 12 Hüte herzustellen. Präziser Werkzeugwechsel, kurze Zeit, hohe Effizienz, nach Millionen von Lauftests, im Einklang mit den Zuverlässigkeitsanforderungen. Mit der Dämpfungsstruktur kann es die Stöße während der Bewegung reduzieren und die Lebensdauer des Werkzeugspeichers gewährleisten. Pneumatischer Antrieb, einfach zu bedienen, Werkzeugwechsel auf kürzestem Weg. Hinweis: Die Werkzeugbibliothek ist eine optionale Konfiguration

11. Die Öl-Wasser-Trennvorrichtung kann den größten Teil des gesammelten Schmieröls vom Kühlmittel trennen, um die schnelle Verschlechterung des Kühlmittels zu verhindern, was dem Umweltschutz förderlich ist.

12. Das Betriebssystem der Maschine übernimmt das ergonomische Prinzip, die Bedienbox ist unabhängig gestaltet, kann sich selbst drehen und ist einfach zu bedienen.

Technische Daten

Modell XH7125
Hauptmotorleistung 2,2 kW
Höchste Spindeldrehzahl 6000 U/min oder 8000 U/min
X/Y/Z zum Motordrehmoment 6/6/7,7 NM
Die Spindelkegelbohrung BT30 (optional: ISO40)
Tischgröße 900 x 250 mm
X/Y/Z-Achsen-Verfahrweg 450x260x380mm
Abstand zwischen Spindelmitte und Oberflächensäule 330 mm
Der Abstand der Spindelstirnfläche zur Werkbank 50-430 mm
Schnelle Bewegung (X/Y/Z) 6/5/4 m/min
T-Nut 14.3.35
Tischbelastung 250 kg
Positioniergenauigkeit 0,02 mm
Wiederholgenauigkeit der Positionierung 0,01 mm
Größe des Aussehens der Werkzeugmaschine (L x B x H) 1200x1500x2100mm
Kugelumlaufspindeln Durchmesser Achse X Y und Z 25/25/32 mm
Nettogewicht 1800 kg

 


  • Vorherige:
  • Nächste:

  • Schreiben Sie hier Ihre Nachricht und senden Sie sie an uns