Vertikales CNC-Fräszentrum VMC1060

1. Gesamtaufbau der Werkzeugmaschine

Das vertikale Bearbeitungszentrum VMC1060 verfügt über eine vertikale Rahmenanordnung, die Säule ist auf dem Bett befestigt, der Spindelstock bewegt sich entlang der Säule auf und ab (Z-Richtung), der Schlittensitz bewegt sich vertikal entlang des Betts (Y-Richtung) und der Tisch bewegt sich horizontal entlang Schiebesitz (X-Richtung).

Bett, Tisch, Gleitsitz, Säule, Spindelkasten und andere große Teile bestehen aus hochfestem Gusseisenmaterial, einem Modellierharz-Sandverfahren und zwei Alterungsbehandlungen zur Beseitigung von Spannungen.Diese großen Teile werden von Pro/E und Ansys optimiert, um die Steifigkeit und Stabilität großer Teile und der gesamten Maschine zu verbessern und die durch die Schnittkraft verursachte Verformung und Vibration der Werkzeugmaschine wirksam zu verhindern.

Hinweis: Die XYZ-Achse besteht aus zwei 35 mm breiten Rollendrahtschienen.

2. Ziehen Sie das System

Die dreiachsige Führungsbahn verwendet eine importierte rollende Linearführung, die eine geringe statische und statische Reibung, eine hohe Empfindlichkeit, Vibrationen bei niedriger Geschwindigkeit, kein Kriechen bei niedriger Geschwindigkeit, eine hohe Positionierungsgenauigkeit und eine hervorragende Servoantriebsleistung aufweist und die Genauigkeit und Präzisionsstabilität des verbessert Werkzeugmaschine.

Der dreiachsige Servomotor ist über die elastische Kupplung direkt mit der hochpräzisen Kugelumlaufspindel verbunden, wodurch die Zwischenverbindung reduziert wird und eine spielfreie Übertragung, ein flexibler Vorschub, eine genaue Positionierung und eine hohe Übertragungspräzision realisiert werden.

Der Z-Achsen-Servomotor mit automatischer Verriegelungsfunktion kann bei Stromausfall die Motorwelle automatisch sperren, so dass sie sich nicht drehen kann, was eine Rolle beim Sicherheitsschutz spielt.

3. Spindelgruppe

Der Spindelsatz wird von professionellen Herstellern in Taiwan mit hoher Präzision und hoher Steifigkeit hergestellt.Bei den Lagern handelt es sich um P4-Speziallager für die Hauptwelle.Nachdem die gesamte Spindel unter konstanten Temperaturbedingungen zusammengebaut wurde, durchläuft sie eine dynamische Auswuchtkorrektur und einen Lauftest, was die Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit der gesamten Spindel verbessert.

Die Spindel kann innerhalb ihres Drehzahlbereichs eine stufenlose Drehzahlregelung realisieren und wird durch den im Motor eingebauten Encoder gesteuert, der die Spindelausrichtung und starre Gewindeschneidfunktionen realisieren kann.

4. Messerbibliothek

Der Schneidkopf wird beim Werkzeugwechsel durch einen Rollen-CAM-Mechanismus angetrieben und positioniert.Nachdem die Spindel die Werkzeugwechselposition erreicht hat, wird der Fräser zurückgeführt und vom Manipulator-Werkzeugwechselgerät (ATC) gesendet.ATC ist ein CAM-Mechanismus für das Wälzfräsen, der nach dem Vorspannen geräuschlos mit hoher Geschwindigkeit laufen kann, wodurch der Werkzeugwechselvorgang schnell und präzise erfolgt.

5. Schneidkühlsystem

Ausgestattet mit einer Kühlpumpe mit großem Durchfluss und einem Wassertank mit großem Fassungsvermögen, um die Zirkulationskühlung vollständig sicherzustellen, Kühlpumpenleistung: 0,48 kW, Druck: 3 bar.

Die Spindelstockflächen sind mit Kühldüsen ausgestattet, die entweder wassergekühlt oder luftgekühlt sein können und nach Belieben umgeschaltet werden können, und der Kühlprozess kann per M-Code oder Bedienfeld gesteuert werden.

Ausgestattet mit Reinigungsluftpistole zum Reinigen von Werkzeugmaschinen.

6. Pneumatisches System

Pneumatische Drillinge können Verunreinigungen und Feuchtigkeit in der Luftquelle filtern, um zu verhindern, dass unreine Gase Maschinenteile beschädigen und korrodieren.Die Magnetventilgruppe wird durch ein SPS-Programm gesteuert, um sicherzustellen, dass das Spindellösewerkzeug, das Spindelmittenblasen, das Spindelklemmwerkzeug, die Spindelluftkühlung und andere Aktionen schnell und genau ausgeführt werden können.

7. Schmiersystem

Führungsschiene und Kugelumlaufspindelpaar werden mit zentraler automatischer Ölschmierung geschmiert, jeder Knoten ist mit einem quantitativen Ölabscheider ausgestattet und in jedes Schmierteil wird regelmäßig und quantitativ Öl eingespritzt, um eine gleichmäßige Schmierung jeder Gleitfläche zu gewährleisten, wodurch der Reibungswiderstand wirksam verringert und die Bewegung verbessert wird Genauigkeit und Gewährleistung der Lebensdauer von Kugelumlaufspindelpaar und Führungsschiene.

8. Werkzeugmaschinenschutz

Die Maschine verfügt über einen Schutzraum gemäß Sicherheitsstandards, der nicht nur Kühlmittelspritzer verhindert, sondern auch einen sicheren Betrieb und ein angenehmes Erscheinungsbild gewährleistet.Jede Führungsschiene der Werkzeugmaschine verfügt über eine Schutzabdeckung, um zu verhindern, dass Späne und Kühlmittel in das Innere der Werkzeugmaschine gelangen, sodass Führungsschiene und Kugelumlaufspindel vor Verschleiß und Korrosion geschützt sind.

9. Spanabfuhrsystem (optional)

Die Y-Achsen-Spaltschutzstruktur sorgt dafür, dass die bei der Bearbeitung entstehenden Eisenspäne direkt auf das Bett fallen, und die große Abschrägungsstruktur im Inneren des Betts sorgt dafür, dass die Eisenspäne sanft zur Kettenplatte der Kettenspäneentfernungsvorrichtung am Boden des Betts gleiten Werkzeugmaschine.Die Kettenplatte wird vom Späneabfuhrmotor angetrieben und die Späne werden zum Späneabfuhrwagen transportiert.

Der Kettenspäneabsauger verfügt über eine große Förderkapazität, geringe Geräuschentwicklung, eine Überlastschutzvorrichtung, einen sicheren und zuverlässigen Betrieb und kann für Schmutz und Walzspäne aus verschiedenen Materialien verwendet werden.Zunächst der Hauptaufbau und die technischen Eigenschaften der Werkzeugmaschine