VMC1060 CNC-Fräs-Vertikal-Bearbeitungszentrum

1. Gesamtaufbau der Werkzeugmaschine

Das vertikale Bearbeitungszentrum VMC1060 verfügt über eine vertikale Rahmenanordnung, bei der die Säule auf dem Bett befestigt ist, der Spindelstock sich entlang der Säule auf und ab bewegt (Z-Richtung), der Schlittensitz sich vertikal entlang des Betts bewegt (Y-Richtung) und der Tisch sich horizontal entlang des Schlittensitzes bewegt (X-Richtung).

Bett, Tisch, Schlittenaufnahme, Säule, Spindelkasten und andere große Teile bestehen aus hochfestem Gusseisen, das im Harzsandverfahren modelliert und zweimal gealtert wird, um Spannungen zu vermeiden. Diese großen Teile werden mit Pro/E und Ansys optimiert, um die Steifigkeit und Stabilität großer Teile und der gesamten Maschine zu verbessern und Verformungen und Vibrationen der Werkzeugmaschine durch die Schnittkraft wirksam zu verhindern.

Hinweis: Die XYZ-Achse besteht aus zwei 35 breiten Rollendrahtschienen.

2. Ziehen Sie das System

Die dreiachsige Führung verwendet eine importierte rollende Linearführung, die eine geringe statische und statische Reibung, eine hohe Empfindlichkeit, Vibrationen bei niedriger Geschwindigkeit, kein Kriechen bei niedriger Geschwindigkeit, eine hohe Positioniergenauigkeit und eine hervorragende Servoantriebsleistung aufweist und die Genauigkeit und Präzisionsstabilität der Werkzeugmaschine verbessert.

Der dreiachsige Servomotor ist über die elastische Kupplung direkt mit der hochpräzisen Kugelumlaufspindel verbunden, wodurch das Zwischenglied reduziert wird und eine gasfreie Übertragung, flexible Zufuhr, genaue Positionierung und hohe Übertragungspräzision ermöglicht werden.

Der Servomotor der Z-Achse verfügt über eine automatische Sperrfunktion. Bei einem Stromausfall kann er die Motorwelle automatisch sperren, sodass sie sich nicht drehen kann. Dies trägt zum Sicherheitsschutz bei.

3. Spindelgruppe

Der Spindelsatz wird von professionellen Herstellern in Taiwan mit hoher Präzision und hoher Steifigkeit gefertigt. Die Lager sind P4-Speziallager für die Hauptwelle. Nach der Montage der gesamten Spindel unter konstanten Temperaturbedingungen durchläuft sie eine dynamische Unwuchtkorrektur und einen Lauftest, was die Lebensdauer und die hohe Zuverlässigkeit der gesamten Spindel verbessert.

Die Spindel kann innerhalb ihres Drehzahlbereichs eine stufenlose Drehzahlregelung realisieren und wird durch den im Motor eingebauten Encoder gesteuert, der die Spindelausrichtung und die Funktionen zum starren Gewindeschneiden realisieren kann.

4. Messerbibliothek

Der Fräskopf wird beim Werkzeugwechsel durch einen Rollen-Nockenmechanismus angetrieben und positioniert. Sobald die Spindel die Werkzeugwechselposition erreicht hat, wird der Fräser zurückgeführt und vom Manipulator-Werkzeugwechselgerät (ATC) transportiert. ATC ist ein Wälzfräs-Nockenmechanismus, der nach dem Vorladen geräuschlos mit hoher Geschwindigkeit läuft und so den Werkzeugwechsel schnell und präzise macht.

5. Schneidkühlsystem

Ausgestattet mit einer Kühlpumpe mit großem Durchfluss und einem Wassertank mit großem Fassungsvermögen, gewährleistet die Zirkulationskühlung vollständig, Kühlpumpenleistung: 0,48 kW, Druck: 3 bar.

Die Stirnflächen des Spindelstocks sind mit Kühldüsen ausgestattet, die entweder wassergekühlt oder luftgekühlt sein können und nach Belieben umgeschaltet werden können. Der Kühlvorgang kann per M-Code oder Bedienfeld gesteuert werden.

Ausgestattet mit einer Reinigungsluftpistole zum Reinigen von Werkzeugmaschinen.

6. Pneumatisches System

Pneumatische Drillinge filtern Verunreinigungen und Feuchtigkeit aus der Luftquelle und verhindern so, dass unreine Gase Maschinenteile beschädigen und korrodieren. Die Magnetventilgruppe wird durch ein SPS-Programm gesteuert, um sicherzustellen, dass das Spindellösewerkzeug, das Spindelmittelblasen, das Spindelspannwerkzeug, die Spindelluftkühlung und andere Aktionen schnell und präzise ausgeführt werden können.

7. Schmiersystem

Führungsschiene und Kugelumlaufspindelpaar werden mit einer zentralen automatischen Ölschmierung geschmiert, jeder Knoten ist mit einem quantitativen Ölabscheider ausgestattet und Öl wird regelmäßig und quantitativ in jedes Schmierteil eingespritzt, um eine gleichmäßige Schmierung jeder Gleitfläche sicherzustellen, wodurch der Reibungswiderstand effektiv verringert, die Bewegungsgenauigkeit verbessert und die Lebensdauer von Kugelumlaufspindelpaar und Führungsschiene sichergestellt wird.

8. Werkzeugmaschinenschutz

Die Maschine verfügt über einen Schutzraum gemäß den Sicherheitsstandards, der nicht nur Kühlmittelspritzer verhindert, sondern auch einen sicheren Betrieb und ein ansprechendes Erscheinungsbild gewährleistet. Jede Führungsschiene der Werkzeugmaschine verfügt über eine Schutzabdeckung, um das Eindringen von Spänen und Kühlmittel in das Innere der Werkzeugmaschine zu verhindern. So sind Führungsschiene und Kugelumlaufspindel vor Verschleiß und Korrosion geschützt.

9. Späneabfuhrsystem (optional)

Die geteilte Y-Achsen-Schutzstruktur sorgt dafür, dass die während der Bearbeitung entstehenden Eisenspäne direkt auf das Bett fallen. Die große Abschrägungsstruktur im Bett sorgt dafür, dass die Eisenspäne sanft zur Kettenplatte der Kettenspanabsaugung am Boden der Werkzeugmaschine gleiten. Die Kettenplatte wird vom Spanabsaugungsmotor angetrieben und die Späne werden zum Spanabsaugungswagen transportiert.

Der Ketten-Späneabsauger verfügt über eine große Förderkapazität, ist geräuscharm, verfügt über eine Überlastschutzvorrichtung, einen sicheren und zuverlässigen Betrieb und kann für Abfälle und Walzenspäne verschiedener Materialien verwendet werden. Erstens die Hauptstruktur und die technischen Eigenschaften der Werkzeugmaschine