VMC850 CNC-Vertikalfräsmaschine

2. Ziehen Sie das System

Das dreiachsige Führungsschienenpaar verwendet eine importierte rollende Linearführungsschiene, die eine geringe dynamische und statische Reibungskraft, eine hohe Empfindlichkeit, geringe Vibrationen bei hoher Geschwindigkeit, kein Kriechen bei niedriger Geschwindigkeit, eine hohe Positioniergenauigkeit und eine hervorragende Servoantriebsleistung aufweist und die Genauigkeit und Genauigkeitsstabilität der Werkzeugmaschine verbessert.

Der Dreiachsen-Servomotor ist über die elastische Kupplung direkt mit der hochpräzisen Kugelumlaufspindel verbunden, wodurch die Zwischenverbindungen reduziert werden und eine spielfreie Übertragung, flexible Zuführung, genaue Positionierung und hohe Übertragungsgenauigkeit erreicht werden.

Der Servomotor der Z-Achse verfügt über eine automatische Sperrfunktion. Bei einem Stromausfall kann er die Motorwelle automatisch sperren und festhalten, sodass sie sich nicht drehen kann. Dies trägt zum Sicherheitsschutz bei.

3. Die Spindelgruppe

Die Hauptwellengruppe wird von einem professionellen taiwanesischen Hersteller mit hoher Präzision und hoher Steifigkeit hergestellt. Die Lager sind Spindelspeziallager der Klasse P4. Die gesamte Spindelbaugruppe wird unter konstanten Temperaturbedingungen montiert. Nach Abschluss der dynamischen Unwuchtkorrektur und des Lauftests verbessern sich die Lebensdauer und die Zuverlässigkeit der gesamten Spindel.

Die Spindel kann in ihrem Drehzahlbereich eine stufenlose Drehzahlregelung realisieren, die Spindel wird durch den im Motor eingebauten Encoder gesteuert, der die Spindelausrichtung und die starre Gewindeschneidfunktion realisieren kann.

4. Die Messerbibliothek

Die Roboter-Werkzeugbibliothek ist seitlich an der Säule installiert. Der Schneidkopf wird beim Werkzeugwechsel durch den Rollen-Nockenmechanismus angetrieben und positioniert. Sobald die Spindel die Werkzeugwechselposition erreicht hat, führt die Manipulator-Werkzeugwechselvorrichtung (ATC) die Messerrückführung und Messerzuführung durch.

5. Schneidkühlsystem

Ausgestattet mit einer Kühlpumpe mit großem Durchfluss und einem Wassertank mit großem Fassungsvermögen, gewährleistet die Zirkulationskühlung vollständig, Kühlpumpenleistung: 0,48 kW, Druck: 3 bar.

Die Stirnseite des Spindelstocks ist mit Kühldüsen ausgestattet, die wahlweise wasser- oder luftgekühlt und nach Belieben umschaltbar sind. Der Kühlvorgang kann per M-Code oder Bedienfeld gesteuert werden.

Ausgestattet mit einer Luftreinigungspistole zum Reinigen von Werkzeugmaschinen.

6. Pneumatisches System

Das pneumatische Triplett kann Verunreinigungen und Feuchtigkeit in der Luftquelle filtern, um Schäden und Korrosion der Werkzeugmaschinenteile zu verhindern. Die Magnetventilgruppe wird durch ein SPS-Programm gesteuert, um sicherzustellen, dass das Spindellosemesser, das Spindelmittelblasen, das Spindelklemmmesser, die Spindelluftkühlung und andere Aktionen schnell und präzise ausgeführt werden können.

7. Schmiersystem

Führungsschiene und Kugelumlaufspindel werden automatisch durch zentralisiertes Dünnöl geschmiert. Jeder Knoten ist mit einem Ölmengenverteiler ausgestattet, der die Schmierung der Teile zeitlich und quantitativ steuert. So wird eine gleichmäßige Schmierung aller Gleitflächen gewährleistet, der Reibungswiderstand effektiv reduziert, die Bewegungsgenauigkeit verbessert und die Lebensdauer von Kugelumlaufspindel und Führungsschiene verlängert.

8. Werkzeugmaschinenschutz

Die Maschine verfügt über einen Sicherheitsschutzraum, der nicht nur das Spritzen von Kühlmittel verhindert, sondern auch einen sicheren Betrieb und ein ansprechendes Erscheinungsbild gewährleistet. Jede Führungsschiene der Werkzeugmaschine verfügt über eine Schutzabdeckung, um das Eindringen von Spänen und Kühlmittel in das Innere der Werkzeugmaschine zu verhindern und Verschleiß und Korrosion der Führungsschiene und der Kugelumlaufspindel zu vermeiden.

9. Späneabfuhrsystem (optional)

Die geteilte Y-Achsen-Schutzstruktur sorgt dafür, dass die im Bearbeitungsprozess entstehenden Eisenspäne direkt auf das Bett fallen. Die große, geneigte Struktur im Bett sorgt dafür, dass die Eisenspäne sanft zur Kettenplatte der Kettenspanabfuhr am Boden der Werkzeugmaschine gleiten. Die Kettenplatte wird vom Spanabfuhrmotor angetrieben und die Späne werden zum Spanabfuhrwagen transportiert.

Die Ketten-Späneabfuhrvorrichtung verfügt über eine große Förderkapazität, ist geräuscharm, verfügt über eine Überlastschutzvorrichtung, einen sicheren und zuverlässigen Betrieb und kann für eine Vielzahl von Schutt- und Spulenmaterialien verwendet werden.