VMC850 CNC-Vertikalfräsmaschine

2. Ziehen Sie das System

Das dreiachsige Führungsschienenpaar verwendet eine importierte rollende lineare Führungsschiene, die eine geringe dynamische und statische Reibungskraft, eine hohe Empfindlichkeit, geringe Vibrationen bei hoher Geschwindigkeit, kein Kriechen bei niedriger Geschwindigkeit, eine hohe Positionierungsgenauigkeit und eine hervorragende Servoantriebsleistung aufweist und die Genauigkeit verbessert und Genauigkeitsstabilität der Werkzeugmaschine.

Der dreiachsige Servomotor ist über die elastische Kupplung direkt mit der hochpräzisen Kugelumlaufspindel verbunden, wodurch die Zwischenglieder reduziert werden und eine spielfreie Übertragung, eine flexible Zuführung, eine genaue Positionierung und eine hohe Übertragungsgenauigkeit erreicht werden.

Der Z-Achsen-Servomotor mit automatischer Sperrfunktion kann bei Stromausfall die Motorwelle automatisch sperren, um sie festzuhalten, sodass sie sich nicht drehen kann, und spielt eine Rolle beim Sicherheitsschutz.

3. Die Spindelgruppe

Die Hauptwellengruppe wird von einem professionellen Hersteller in Taiwan mit hoher Präzision und hoher Steifigkeit hergestellt.Spezielle Spindellager der P4-Klasse, der gesamte Spindelsatz unter konstanten Temperaturbedingungen, nach Abschluss der dynamischen Gleichgewichtskorrektur und des Lauftests, verbessern die Lebensdauer des gesamten Spindelsatzes und eine hohe Zuverlässigkeit.

Die Spindel kann eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung in ihrem Geschwindigkeitsbereich realisieren, die Spindel wird durch den im Motor eingebauten Encoder gesteuert, der die Spindelausrichtung und die Funktion des starren Gewindeschneidens realisieren kann.

4. Die Messerbibliothek

Die Roboter-Werkzeugbibliothek ist seitlich an der Säule installiert.Der Messerkopf wird beim Werkzeugwechsel durch den Rollen-CAM-Mechanismus angetrieben und positioniert.Nachdem die Spindel die Werkzeugwechselposition erreicht hat, schließt das Manipulator-Werkzeugwechselgerät (ATC) den Messerrücklauf und den Messervorschub ab.

5. Schneidkühlsystem

Ausgestattet mit einer Kühlpumpe mit großem Durchfluss und einem Wassertank mit großem Fassungsvermögen, um die Zirkulationskühlung vollständig sicherzustellen, Kühlpumpenleistung: 0,48 kW, Druck: 3 bar.

Die Stirnseite des Spindelstocks ist mit Kühldüsen ausgestattet, die entweder wasser- oder luftgekühlt sein können und nach Belieben umgeschaltet werden können.Der Kühlvorgang kann per M-Code oder Bedienfeld gesteuert werden.

Ausgestattet mit einer Luftreinigungspistole zum Reinigen von Werkzeugmaschinen.

6. Pneumatisches System

Das pneumatische Triplet kann Verunreinigungen und Feuchtigkeit in der Luftquelle filtern, um Schäden und Korrosion der Werkzeugmaschinenteile zu verhindern.Die Magnetventilgruppe wird durch ein SPS-Programm gesteuert, um sicherzustellen, dass das Spindel-Losmesser, das Spindelmittenblasen, das Spindelklemmmesser, die Spindelluftkühlung und andere Aktionen schnell und genau ausgeführt werden können.

7. Schmiersystem

Führungsschiene und Kugelumlaufspindel werden automatisch durch zentralisiertes Dünnöl geschmiert.Jeder Knoten ist mit einem quantitativen Ölverteiler ausgestattet, der zeitgesteuert und quantifiziert auf die geschmierten Teile verteilt wird, um eine gleichmäßige Schmierung jeder Gleitfläche sicherzustellen, den Reibungswiderstand wirksam zu reduzieren, die Bewegungsgenauigkeit zu verbessern und die Lebensdauer von Kugelumlaufspindel und Führungsschiene sicherzustellen.

8. Werkzeugmaschinenschutz

Die Maschine verfügt über einen Sicherheitsschutzraum, der nicht nur das Verspritzen von Kühlmittel verhindert, sondern auch einen sicheren Betrieb und ein angenehmes Erscheinungsbild gewährleistet.Jede Führungsschiene der Werkzeugmaschine verfügt über eine Schutzabdeckung, um zu verhindern, dass Späne und Kühlmittel in das Innere der Werkzeugmaschine gelangen und um Verschleiß und Korrosion der Führungsschiene und der Kugelumlaufspindel zu verhindern.

9. Spanabfuhrsystem (optional)

Die in der Y-Achse geteilte Schutzstruktur sorgt dafür, dass die im Verarbeitungsprozess erzeugten Eisenspäne direkt auf das Bett fallen, und die große geneigte Struktur im Inneren des Betts sorgt dafür, dass die Eisenspäne sanft zur Kettenplatte der Kettenspäne-Entladevorrichtung am Boden des Betts gleiten Werkzeugmaschine.Die Kettenplatte wird vom Späneauswurfmotor angetrieben und die Späne werden zum Späneauswurfwagen transportiert.

Das Kettenspäne-Entladegerät verfügt über eine große Förderkapazität, einen geringen Geräuschpegel, eine Überlastschutzvorrichtung sowie einen sicheren und zuverlässigen Betrieb und kann für eine Vielzahl von Materialien wie Schutt und Coil verwendet werden.